Zalety powłok xylan

Powłoki xylanowe to innowacyjne produkty z uwagi na fakt, że pozwalają na niezwykle komfortowe gotowanie bez przywierania. Stosowane są w różnych branżach, w których znaczenie ma nie tylko jakość, ale również odpowiedni wygląd, jaki spełnia najbardziej wygórowane potrzeby Klienta. Czym się wyróżniają powłoki xylanowe?

Jakie zalety mają powłoki xylanowe?

To przede wszystkim duży komfort smażenia oraz bezpieczeństwo użytkowania – zarówno w kwestii zdrowia, jak i praktyczności. Powłoka składa się z 3 warstw, które pozbawione są niebezpiecznych związków chemicznych, jakie z kolei mogłyby uwalniać szkodliwe substancje. W efekcie patelnie z tą powłoką są idealnym sprzętem do gotowania dla użytkowników, którym zależy na zdrowym odżywianiu. Powłoki xylan wyróżniają się wysokim stopniem bezpieczeństwa również pod kątem praktyczności. Można skutecznie zabezpieczyć sprzęt przed zniszczeniem. Nie trzeba martwić się tym, że np. przez przypadek taką powłokę się porysuje, ponieważ jest bardzo wytrzymała. W trakcie gotowania do powierzchni patelni jedzenie nie przywiera, przez co nie ma obaw o przypalenie.

Czym się wyróżnia powłoka xylan?

To rodzaj powłoki polimerowej, która ma zwiększoną odporność na ścieranie, działanie wysokich temperatur czy czynników chemicznych. Sprawdza się np. w przemyśle w celu zwiększenia odporności mechanicznej i obniżenia współczynnika tarcia w śrubach. Może być nakładana na tzw. stal czarną, nierdzewną, niskostopową, aluminium czy szkło. Xylan jest drugą pod kątem popularności strukturą stosowaną w różnych gałęziach przemysłu w celu zabezpieczenia przed zniszczeniem. Specjalistyczne pokrywanie powierzchni przedmiotów powłokami xylanowymi, oferuje m.in. wykonawca powłok non-stick Mayflon, który dba o bezpieczeństwo swoich Klientów.

Jak nakłada się powłoki xylanowe?

Aby precyzyjnie pokryć przedmioty powłoką xylanową, stosuje się metodę Dip Spin, która polega na zanurzaniu. Wykorzystywana jest nie tylko w przypadku małych przedmiotów, ale także tych, które z uwagi na proces użytkowania wymagają równomiernego krycia. Przedmioty umieszcza się w siatkowym koszu, który zanurzany jest w dobranym roztworze. Następnie usuwa się nadmiar powłoki za pomocą odwirowania. Nowoczesne maszyny Dip Spin dają możliwość regulacji temperatury oraz lepkości powłoki.